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本实用新型专利技术提供了一种减压阀，包括：开设有流体通道的阀体；阀座，阀座将流体通道分隔为流入通道和流出通道；盖合在阀体上的阀盖，阀盖具有导向通道；可移动地设置在导向通道内的阀杆；设置在阀杆工作端的阀瓣，阀瓣上还设置有与流出通道连通的多个第二节流孔，第二节流孔位于第一密封部靠近流出通道的一端；设置在流入通道内的套筒，阀瓣可滑动地开云体育 开云平台内套于套筒并与套筒密封配合，套筒的两个端面分别与阀座和阀盖密封连接，其上设置有与流入通道连通的多个第一节流孔，且阀杆移动时能够使第一节流孔和第二节流孔连通。上述减压阀通过第一节流孔和第二节流孔对流体实现了双节流减压，扩大了减压阀输出压力的可调范围，从而扩大了减压阀的应用范围。
减压阀可对高参数蒸汽进行减压处理，使蒸汽压力达到生产工艺所需要求，广泛应用于电站、石化、煤化工、轻纺、冶金等工业领域。是超临界及超超临界机组的关键部件，减压阀的性能好坏直接影响机组安全运行和能量转换效率。 现有减压阀大都在阀瓣上设置节流孔，且阀瓣上还具有能够与阀座密封接触的密封部；当需要关闭减压阀时，使阀瓣的密封部与阀座密封接触，进而截断阀体上的流体通道；当需要开启减压阀时，通过阀杆带动阀瓣移动，使阀瓣上的节流孔与阀体的流体通道连通，进而利用节流孔对流体进行减压。 但是，上述减压阀仅能利用阀瓣上的节流孔进行一次减压，导致减压阀输出压力的可调范围较小，限制了减压阀的应用范围。 综上所述，如何扩大减压阀输出压力的可调范围，以扩大减压阀的应用范围，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种减压阀，以扩大减压阀输出压力的可调范围，从而扩大减压阀的应用范围。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种减压阀，包括: 阀体，所述阀体上开设有流体通道，所述流体通道具有流体进口和流体出口 ； 设置在所述阀体上的阀座，所述阀座将所述流体通道分隔为流入通道和流出通道； 盖合在所述阀体上的阀盖，所述阀盖具有与所述流入通道连通的导向通道； 可移动地设置在所述导向通道内的阀杆，所述阀杆与所述阀盖密封配合； 设置在所述阀杆工作端的阀瓣，所述阀瓣具有能够与所述阀座密封配合的第一密封部； 其中，所述阀瓣上还设置有与所述流出通道连通的多个第二节流孔，所述第二节流孔位于所述第一密封部靠近所述流出通道的一端； 所述减压阀还包括设置在所述流入通道内的套筒，所述阀瓣可滑动地内套于所述套筒并与所述套筒密封配合，所述套筒的两个端面分别与所述阀座和所述阀盖密封连接，所述套筒上设置有与所述流入通道连通的多个第一节流孔，且所述阀杆移动时能够使所述第一节流孔和第二节流孔连通。 优选的，上述减压阀中，所述第一节流孔和所述第二节流孔均为沿所述阀杆的移动方向布置的多排节流孔； 所述流入通道的横截面面积小于所述流出通道的横截面面积。 优选的，上述减压阀中，所述阀瓣包括: 与所述套筒密封配合的主开云体育 开云平台阀瓣，所述主阀瓣上设置有所述第二节流孔和所述第一密封部，所述主阀瓣具有连通所述流出通道与所述套筒靠近所述阀盖的腔体的安装通孔，所述安装通孔内靠近所述流出通道的一端设置有限位凸起； 设置在所述安装通孔内靠近所述阀盖一端的限位螺塞，所述限位螺塞套设在所述阀杆与所述主阀瓣之间，且所述限位螺塞具有连通所述安装通孔与所述套筒靠近所述阀盖的腔体的卸压通孔； 可移动地限位于所述限位螺塞与所述限位凸起之间的副阀瓣，所述副阀瓣套设在所述阀杆上，且所述副阀瓣靠近所述限位螺塞的一端具有能够与所述限位螺塞相抵的限位轴肩，另一端具有能够与所述限位凸起密封配合的第二密封部，当所述副阀瓣移动到所述限位轴肩与所述限位螺塞相抵的位置时，所述卸压通孔与所述流出通道连通； 外套于所述副阀瓣的碟簧，所述碟簧位于所述限位轴肩与所述第二密封部之间。 优选的，上述减压阀中，所述第一密封部为设置在所述主阀瓣的第一外锥面，且所述阀座的内壁具有第一内锥面，当所述减压阀关闭时所述第一内锥面和所述第一外锥面密封贴合； 所述第二密封部为设置在所述副阀瓣上的第二外锥面，且所述限位凸起的内壁具有第二内锥面，当所述减压阀工作时所述第二内锥面和所述第二外锥面密封贴合。 优选的，上述减压阀中，所述主阀瓣与所述套筒之间具有0.45mm-0.65mm的导向间隙，且两者之间通过平衡导向环密封配合，所述平衡导向环为浸锑石墨环。 优选的，上述减压阀中，所述阀体具有位于所述流入通道与所述流出通道之间的阀口，所述阀口靠近所述流入通道的一端设置有搭接槽，所述阀座搭接在所述搭接槽上并通过密封圈与所述阀口密封配合。 优选的，上述减压阀中，所述阀杆的导向通道在靠近所述流入通道的一端设置有柔性石墨填料，所述阀杆通过所述柔性石墨填料与所述阀盖密封配合。 优选的，上述减压阀还包括用于驱动所述阀杆移动的电液执行机构，所述电液执行机构与所述阀杆通过连接接头连接，所述电液执行机构与所述阀盖采用法兰连接。 优选的，上述减压阀还包括设置在所述流体进口的进口法兰和设置在所述流体出口的出口法兰，所述进口法兰的中心轴线和所述出口法兰的中心轴线共线，且所述进口法兰和所述出口法兰均采用对接焊与所述阀体固定连接。 优选的，上述减压阀中，所述阀座为硬质合金座，所述套筒为S22253双相不锈钢筒，所述阀体和所述阀盖均为锻件；所述阀瓣和所述阀杆均为氮化处理的90Crl8MoV不锈钢件。 从上述的技术方案可以看出，本技术提供的减压阀包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀瓣和套筒；其中，阀体上开设有流体通道，该流体通道具有流体进口和流体出口 ；阀座设置在阀体上，阀座将上述流体通道分隔为流入通道和流出通道；阀盖盖合在阀体上，阀盖具有与流入通道连通的导向通道；阀杆可移动地设置在上述导向通道内，阀杆与阀盖密封配合；阀瓣设置在阀杆的工作端，阀瓣具有能够与阀座密封配合的第一密封部，阀瓣上还设置有与流出通道连通的多个第二节流孔，第二节流孔位于第一密封部靠近流出通道的一端；套筒设置在流入通道内，阀瓣可滑动地内套于套筒并与套筒密封配合，套筒的两个端面分别与阀座和阀盖密封连接，套筒上设置有与流入通道连通的多个第一节流孔，且阀杆移动时能够使第一节流孔和第二节流孔连通。 上述减压阀在工作时，通过移动阀杆带动阀瓣向远离阀座的方向移动，进而使第一节流孔和第二节流孔连通，此时阀门打开，流体由流体进口进入流入通道，通过套筒上的第一节流孔实现一次可调减压，接着经过阀瓣的第二节流孔实现二次可调减压，最后进入流出通道，由流体出口流出。 本技术的减压阀通过第一节流孔和第二节流孔对流体实现了双节流减压，而且该减压阀能够通过将阀瓣移动到不同的位置使打开的第一节流孔和第二节流孔的个数发生变化，进而改变节流面积，使流体的流速及动能改变，造成不同的压力损失，从而实现减压可调；所以本技术的减压阀能够扩大减压阀输出压力的可调范围，从而扩大了减压阀的应用范围。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的减压阀的结构示意图； 图2是图1中A的局部放大结构图； 图3是本技术实施例提供的减压阀在开启时内部流体的流向示意图； 图4是本技术实施例提供的减压阀的部分结构示意图。 【具体实施方式】 本技术实施例提供了一种减压阀，扩大了减压阀输出压力的可调范围，从而扩大了减压阀的应用范围。 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
一种减压阀，包括：阀体(1)，所述阀体(1)上开设有流体通道，所述流体通道具有流体进口和流体出口；设置在所述阀体(1)上的阀座(9)，所述阀座(9)将所述流体通道分隔为流入通道(11)和流出通道(12)；盖合在所述阀体(1)上的阀盖(4)，所述阀盖(4)具有与所述流入通道(11)连通的导向通道；可移动地设置在所述导向通道内的阀杆(3)，所述阀杆(3)与所述阀盖(4)密封配合；设置在所述阀杆(3)工作端的阀瓣(5)，所述阀瓣(5)具有能够与所述阀座(9)密封配合的第一密封部；其特征在于，所述阀瓣(5)上还设置有与所述流出通道(12)连通的多个第二节流孔(55)，所述第二节流孔(55)位于所述第一密封部靠近所述流出通道(12)的一端；所述减压阀还包括设置在所述流入通道(11)内的套筒(8)，所述阀瓣(5)可滑动地内套于所述套筒(8)并与所述套筒(8)密封配合，所述套筒(8)的两个端面分别与所述阀座(9)和所述阀盖(4)密封连接，所述套筒(8)上设置有与所述流入通道(11)连通的多个第一节流孔(81)，且所述阀杆(3)移动时能够使所述第一节流孔(81)和第二节流孔(55)连通。
1.一种减压阀，包括: 阀体(1)，所述阀体(1)上开设有流体通道，所述流体通道具有流体进口和流体出口 ； 设置在所述阀体(1)上的阀座(9)，所述阀座(9)将所述流体通道分隔为流入通道(11)和流出通道(12)； 盖合在所述阀体(1)上的阀盖(4)，所述阀盖(4)具有与所述流入通道(11)连通的导向通道； 可移动地设置在所述导向通道内的阀杆(3)，所述阀杆(3)与所述阀盖(4)密封配合； 设置在所述阀杆⑶工作端的阀瓣(5)，所述阀瓣(5)具有能够与所述阀座(9)密封配合的第一密封部； 其特征在于，所述阀瓣(5)上还设置有与所述流出通道(12)连通的多个第二节流孔(55)，所述第二节流孔(55)位于所述第一密封部靠近所述流出通道(12)的一端； 所述减压阀还包括设置在所述流入通道(11)内的套筒(8)，所述阀瓣(5)可滑动地内套于所述套筒(8)并与所述套筒(8)密封配合，所述套筒(8)的两个端面分别与所述阀座 (9)和所述阀盖(4)密封连接，所述套筒(8)上设置有与所述流入通道(11)连通的多个第一节流孔(81)，且所述阀杆(3)移动时能够使所述第一节流孔(81)和第二节流孔(55)连通。2.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述第一节流孔(81)和所述第二节流孔(55)均为沿所述阀杆(3)的移动方向布置的多排节流孔； 所述流入通道(11)的横截面面积小于所述流出通道(12)的横截面面积。3.如权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述阀瓣(5)包括: 与所述套筒(8)密封配合的主阀瓣(51)，所述主阀瓣(51)上设置有所述第二节流孔(55)和所述第一密封部，所述主阀瓣(51)具有连通所述流出通道(12)与所述套筒(8)靠近所述阀盖(4)的腔体的安装通孔，所述安装通孔内靠近所述流出通道(12)的一端设置有限位凸起； 设置在所述安装通孔内靠近所述阀盖(4) 一端的限位螺塞(53)，所述限位螺塞(53)套设在所述阀杆(3)与所述主阀瓣(51)之间，且所述限位螺塞(53)具有连通所述安装通孔与所述套筒(8)靠近所述阀盖(4)的腔体的卸压通孔； 可移动地限位于所述限位螺塞(53)与所述限位凸起之间的副阀瓣(52)，所述副阀瓣(52)套设在所述阀杆(3)上，且所述副阀瓣(52)靠近所述限位螺塞(53)的一端具...